Lançamento em dezembro

A nova unidade fabril da Cristalmax permitirá o reforço da capacidade produtiva da empresa, que se encontrava no limite. O layout produtivo da nova unidade integrará equipamentos state-of-the-art, que permitirão operações de elevada fiabilidade, precisão e eficiência, resultando em ganhos de produtividade nas diferentes fases de produção.

A grande mais-valia das novas linhas de produção reside num aumento da flexibilidade produtiva, atendendo a que (i) possibilitará o aperfeiçoamento e customização da sua gama de produtos perante as necessidades específicas de cada cliente; e (ii) impulsionará o fabrico de novas soluções diferenciadoras, resultantes de atividade de I&D:

• Carregador Aéreo Automático Rotativo – equipamento que dá garantias de eficiência, segurança e otimização no processo produtivo, uma vez que automatiza o carregamento e permite uma carga contínua, assegurando precisão e consistência. Adapta-se a diferentes tamanhos de vidro, sendo facilmente integrável em sistemas automatizados, permitindo monitorização remota.
• Mesa de Corte Automática para Vidro Monolítico – equipamento de corte de elevada robustez e rigidez, permitindo cortes de alta precisão através de movimentos suaves.
• Linha de Corte Automática para Vidro Laminado - realiza cortes de alta precisão em vidro laminado, executando a operação em duas etapas: (i) corte da camada superior; e (ii) ajuste automático para alinhamento de ambas as camadas. Apresenta tecnologias avançadas de precisão, calculando automaticamente a rotação do vidro na mesa, eliminando a necessidade de esquadria física da chapa, aplicando correções precisas.

Relativamente à Linha para Vidro Duplo destacamos os seguintes componentes:

- Scanner de controlo da qualidade que realiza inspeções automatizadas, identificando imperfeições e variações dimensionais. Esta funcionalidade é de extrema importância para o fabrico dos novos produtos inovadores, pois assegura escrupulosamente a conformidade com as especificações, permitindo uma rápida análise e reduzindo o erro humano. Permite a integração nos sistemas de controlo e adapta-se a diferentes materiais, sendo um componente essencial para otimizar o processo produtivo e garantir uma qualidade consistente.

- Robô de selagem - equipamento autónomo que ajusta automaticamente a quantidade de selante aplicado, processando painéis retangulares em modo ‘autoaprendizagem’ ou painéis moldados. Apresenta ainda um sistema automático de troca de doseadores. Estas características garantem flexibilidade e eficiência no processo de selagem, adaptando-se a diferentes formatos de painéis e requisitos de produção.

- Acoplador-prensa de painéis que otimiza o processo, realizando operações de forma integrada, garantindo eficiência na produção de unidades envidraçadas de alta qualidade.

As condições de trabalho dos trabalhadores foram significativamente melhoradas, garantindo um ambiente seguro e saudável.

Com estes equipamentos pretende-se melhorar a produtividade, redução de custos operacionais e garantia de qualidade de produto, promovendo um futuro sustentável.