Super Spacer viabiliza uma das mais complexas fachadas curvas do mundo na sede da Oppo

A nova sede global da Oppo, atualmente em construção na Baía de Shenzhen, na China, recorre ao sistema espaçador Super Spacer, da Quanex, em toda a fachada envidraçada. A solução foi selecionada para responder às exigências técnicas de um projeto marcado por geometrias de dupla curvatura, cerca de 14 mil painéis de vidro isolante e um processo de desenvolvimento que se prolongou por quatro anos.

A Oppo, o quarto maior fabricante mundial de smartphones, está a construir a sua nova sede global na Shenzhen Bay Super Headquarters Base, uma área de desenvolvimento situada na zona costeira de Shenzhen, no sul da China. Projetado pela Zaha Hadid Architects, sob a direção de Patrik Schumacher, o empreendimento recorre ao sistema espaçador Super Spacer, desenvolvido pela Quanex, em toda a fachada envidraçada, composta por cerca de 14 mil unidades de vidro isolante curvadas individualmente.

Com 199,75 metros de altura e aproximadamente 248 mil metros quadrados de área útil, o complexo é constituído por quatro torres interligadas que se estreitam na base. Implantado numa zona destinada a afirmar-se como símbolo da capacidade de inovação tecnológica da região da Grande Baía, o projeto destaca-se por integrar uma das mais complexas fachadas de vidro hiperbólicas desenvolvidas até à data.

Entre os elementos mais exigentes da envolvente destacam-se um painel hiperbólico com 41 metros quadrados e mais de 10,8 toneladas, uma estrutura autoportante de dupla curvatura com cerca de 2.000 metros quadrados e uma cúpula hiperbólica de 240 metros quadrados, localizada a cerca de 200 metros de altura sobre a área destinada ao Sky Bar. Estas soluções colocaram desafios significativos ao nível da engenharia estrutural, dos sistemas de controlo e dos requisitos de segurança.

A Far East Façade é responsável pela conceção e produção da parede cortina das Torres 1 e 2 e da base do edifício, enquanto a CNYD assegura os trabalhos de fachada das Torres 3 e 4.

Esta solução proporciona vistas desobstruídas sobre a Baía de Shenzhen e favorece a ligação visual entre diferentes áreas do edifício. Um átrio com 20 pisos liga as duas torres de escritórios e foi concebido para funcionar como uma rua vertical, permitindo a circulação e permanência dos ocupantes num espaço abundantemente iluminado por luz natural.

Dos aproximadamente 14 mil painéis previstos, cerca de nove mil correspondem a unidades de vidro isolante com geometria livre, incluindo formas convexas, côncavas e em sela. Os elementos de curvatura simples podem atingir comprimentos de arco até 5,4 metros, enquanto os painéis de dupla curvatura chegam aos seis metros de comprimento. Em alguns casos, o raio de curvatura reduz-se a apenas um metro.

Grande parte das cerca de nove mil unidades inicialmente planas será igualmente submetida a processos de curvatura a frio durante a instalação em obra.

A maior parte da fachada é composta por unidades de vidro isolante laminado de quatro folhas, equipadas com o sistema espaçador Super Spacer TriSeal de 16 milímetros. Estas soluções utilizam vidro extra-claro de dez milímetros e incorporam revestimentos de controlo solar e de baixa emissividade, características que aumentam significativamente o peso e a espessura dos conjuntos e exigem um elevado desempenho estrutural dos componentes utilizados.

Em zonas específicas foram ainda aplicados vidros antirreflexo e configurações diferenciadas de vidro de segurança, incluindo elementos de vidro triplo com folhas de 12 milímetros ou sistemas compostos por três folhas de oito milímetros, combinando painéis exteriores laminados com painéis interiores monolíticos.

Segundo os intervenientes, a flexibilidade do sistema permitiu acompanhar as formas irregulares e as geometrias de dupla curvatura presentes ao longo de toda a envolvente, assegurando simultaneamente os requisitos de estanqueidade e desempenho térmico das unidades de vidro isolante.

Antes do arranque da obra, a conformidade do sistema foi validada por institutos chineses especializados, complementando as certificações internacionais já existentes. O comportamento do vidro sujeito a curvatura a frio foi igualmente avaliado através de ensaios específicos destinados a analisar deformações e níveis de estanqueidade sob esforços de flexão.

A North Glass trabalhou em estreita colaboração com a Zaha Hadid Architects, a Far East Façade e a CNYD na análise da aparência visual da fachada e na implementação dos procedimentos de controlo de qualidade exigidos pelo projeto.

Entre 2020 e 2024 foram produzidos e avaliados diversos modelos de estudo e protótipos para verificar a qualidade ótica, a precisão dimensional e o desempenho global das unidades de vidro isolante. Em paralelo, decorreu um programa de investigação de dois anos destinado a testar a viabilidade da produção de vidro curvo, definir as dimensões máximas e validar os respetivos raios de curvatura.

Ao longo do processo foram analisados erros de fabrico, desvios dimensionais e tolerâncias de produção, procurando garantir a compatibilidade entre os requisitos arquitetónicos e as limitações industriais.

Os desafios estenderam-se igualmente à produção dos componentes metálicos. Cada perfil de alumínio curvado exigiu ferramentas desenvolvidas especificamente para o projeto, com tolerâncias de apenas ±1,5 milímetros. Antes da conformação, o alumínio de grau T4 foi submetido a um processo adicional de envelhecimento, de forma a assegurar a resistência necessária.

Na produção do vidro, os principais desafios incluíram o fabrico de painéis de grandes dimensões, curvos, laminados e temperados, o controlo rigoroso das tolerâncias de curvatura, a redução das distorções óticas e a minimização dos chamados ‘efeitos arco-íris’.

Todo o empreendimento foi desenvolvido com recurso a modelação paramétrica e modelos digitais com nível de desenvolvimento (LOD) 400. Os componentes foram convertidos em ficheiros de fabrico específicos e sujeitos a verificações através de digitalizações 3D. Antes da instalação, foram realizadas simulações e processos de engenharia inversa para reproduzir as condições reais de montagem e validar a precisão dos elementos produzidos.

De acordo com Joachim Stoss, vice-presidente de Vendas Internacionais da Quanex QES, um dos maiores desafios consistiu em garantir a interoperabilidade da informação digital entre todos os intervenientes e sistemas envolvidos. O responsável considera que o projeto permitiu estabelecer novos métodos de trabalho e especificações técnicas para fachadas de dupla curvatura, processos de curvatura a frio e outras soluções construtivas suscetíveis de servir de referência para futuros empreendimentos de elevada complexidade geométrica.